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一、設備組成及用途。

    本設備適用于耐火電線電纜地耐火云母帶，主要由放線架、導線輪、繞包頭、牽引輪、收線裝置及電機組成。

二、生產(chǎn)前準備

1.　將工具、量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零

2.　檢查設備是否正常，如有不正常，立即報告維修人員進行修理

3.　按生產(chǎn)計劃準備好半成品和材料，并檢查半成品、材料是否經(jīng)驗合格及合乎工藝要求，并將合格的銅線裝在放線架上，并調好張力

4.　按工藝要求的繞包節(jié)距掛好齒輪，按工藝要求選好繞包模

5.　按工藝要求的云母帶按繞包層數(shù)將云母帶依次裝在繞包頭上，并調解云母帶的張力，依次將云母帶繞包導桿拉至模具前

6.　按要求準備好收線盤，檢查線盤是否完好，并將收線盤裝在收線架上

7.　拉牽引線經(jīng)牽引輪繞圈后，將牽引線的一端固定在收線盤上，將另一端拉至繞包模前

三、操作要點

1.　將銅線分別經(jīng)穿線導輪、繞包頭、定線模拉至繞包模前，穿過導線模，將銅線芯、牽引線接在一起，然后云母帶粘在銅線芯上，然后緩慢開機，等線頭經(jīng)計米輪時將計米器回零，等繞包線拉至收線盤時停機，將線頭不合格部分剪去，并將牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤上

2.　檢查節(jié)距是否符合要求，繞包是否均勻，有無松散、毛邊等，確認無誤后才可繼續(xù)生產(chǎn)

3.　在開機過程中，要經(jīng)常觀察繞包質量和收線盤的排線情況，如發(fā)現(xiàn)不良情況，將線退回到繞包頭中，以保證繞包層數(shù)符合要求

4.　制造完畢后，認真填寫產(chǎn)品制造卡，放置待檢區(qū)，等工序檢驗員檢定合格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉序

四、質量要求

繞包云母帶后的電線電纜線芯應繞包均勻、繞包層數(shù)、節(jié)距應合符工藝要求，繞包云母帶應平整不允許有松散、毛邊、折迭現(xiàn)象；繞包帶接頭應平整，直徑不得大于繞包外徑的10%

五、常見的廢品種類及解決方法(見下表)。

六、交接班及工藝記錄。

1.　按要求做好各項工藝記錄。

2.　將生產(chǎn)任務，及當班的質量情況告訴接班人。下班前應將機臺范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置。

3.　如休息或無人接班應將電源斷開。